工廠鐵床廠在生產工藝上的環(huán)節(jié)主要包括以下步驟：

1. 原材料采購：鐵床的生產需要采購原材料，包括鋼板、鋼管、螺栓等。這些原材料的采購需要根據(jù)產品規(guī)格和質量要求進行選擇，以確保后續(xù)生產工藝的順利進行。
2. 材料切割：在鐵床的生產過程中，首先需要對鋼板和鋼管進行切割。切割可以使用切割機械進行，也可以采用剪切工具進行手工切割。切割的目的是將原材料切割成符合產品尺寸要求的零部件。
3. 焊接加工：切割好的鋼板和鋼管需要進行焊接加工。焊接是將零部件進行連接的重要工藝。在焊接過程中，可以采用電弧焊、氣體保護焊或者激光焊等方式進行。焊接完成后，需要對焊縫進行打磨處理，以保證焊接質量和外觀。
4. 鐵床立柱和橫架的制作：立柱用冷軋鋼板5555mm厚1.2mm的板材，橫架用6242mm厚1.2mm的板材，采用先進的噴涂的生產方式進行處理，經過去油、除銹、磷化后高溫塑化烤漆而成。
5. 制作完成后的處理：將鐵床的銹塊進行處理，首先把線軋材料放進裝有除油劑除銹劑的池子里浸泡1個，使鐵床的銹塊磷化干凈。然后將其放進清水池中，去掉鐵床表面的除油劑和除銹劑，再將鐵床放進除油劑除銹劑池子里，使鐵床的銹塊完全脫落為止。
6. 焊接工作：將鐵床放進清水池里洗干凈，使后續(xù)的噴塑的粉末能粘住鐵床表面。然后由焊工師傅進行二氧化碳保護焊的焊接工作。
7. 噴塑粉工藝：鐵床進行噴塑粉工藝，使塑粉完全覆蓋深層鐵床表面。將鐵床放進烤箱室經過200°高溫長達兩個烘烤，使塑粉完全凝固鐵床表面。

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